Hohe Temperatur, die runden Silikon-Karbid-Rollen-Gebrauch für magnetische Materialien brennt
Produkt-Beschreibung:
Toleranz der hohen Temperatur, hohe Biegefestigkeit, gute Oxidation und Verschleißfestigkeit kennzeichnend, können sisic keramische Rollen während einer Zeitdauer ohne Bruch oder Biegung benutzt werden.
Silikon-Karbid-Rolle sind weit in den Rollenbrennöfen für inländische Keramik, gesundheitliche Keramik, Gebäudekeramik und magnetische Materialien anwendbar.
Dieses ist Reaktion gebundenes (das Silikon infiltraded) Silikonkarbid und ist gebildete nullporosität, indem es herauf offene Porosität mit Silikonmetall (Si) füllt.
Wegen sie ist nullporositätseigenschaft, Wärmeleitfähigkeit ist mehr, als zweimal von Oxid gebundenen SiC, Biegefestigkeit mehr als 5mal ist, die höher mit dem Oxid vergleichen, das sic verpfändet wird.
SiSiCs sepecial Eigenschaft ist seine Fähigkeit, hochfestes von der Raumtemperatur bis zu 1,350C instandzuhalten. Auch sie hat sehr hohen Oxidationswiderstand, -Chemikalienbeständigkeit und -Verschleißfestigkeit.
Verwendet als Strahl, Rolle, leuchtender Rohrbrenner und Brennerdüse etc.
Im Produktionsverfahren der keramischen Ofenrolle, ist Gestaltungsprozeß eine der Schlüsselkomponenten. Zur Zeit wendet keramische Rollenproduktion hauptsächlich drei Gestaltungsmethoden an: überziehen, isostatic drückend und Strangpressverfahren.
Wenn man Prozess überzieht, wird das keramische Pulver in einen flüssigen Schlamm formuliert und eingespritzt dann in eine poröse Form. Feuchtigkeit wird in die Form absorbiert, um eine einheitliche Schicht Schlamm mit einer bestimmten Stärke zu bilden. Gleichzeitig wird eine bestimmte Stärke im Dehydrierungsprozeß gebildet. Physikalisch überziehen hat hohes
Anforderungen an Schlammleistung und das Überziehen erfordert einen enormen Produktionsstandort, mit dem Ergebnis der schlechten Produktdichte, der hohen Arbeitsintensität und der niedrigen Produktions-Leistungsfähigkeit. Z.Z. ist die Anwendung klein und ist durch Plastikverdrängung ersetzt worden.
| Silikon-Karbid-Rollen-Silikon-Karbid-Produktbeschreibung: |
| Einzelteil |
Einheit |
SSIC |
RBSIC SISIC |
R-SIC |
| Reinheit |
(%) |
≥ 99 |
≥90% |
≥ 99 |
| Einsatztemperatur |
ºC |
1700 |
1380 |
1650 |
| Dichte |
g/CM2 |
≥3.10-3.15 |
≥3.02 |
2.65-2.75 |
| Offene Porosität |
% |
≤0.1 |
≤0.1 |
|
| Härte |
|
≥92 HRA |
2400 Kg/mm2 |
1800-2000 Kg/mm2 |
| Biegefestigkeit |
MPa |
400-580 |
250 (20ºC) |
≥300 |
| 281 (1200ºC) |
| Dehnfestigkeit |
Mpa |
≥200 |
≥190 |
|
| Elastizitätsmodul |
GPa |
400 |
332 (20ºC) |
80-100 (20ºC) |
| 300 (1200ºC) |
90-110 (1200ºC) |
| Wärmeleitfähigkeit |
W/m.k |
100-120 |
45 (1200ºC) |
36 |
| Ausdehnungskoeffizient |
K1X 106 |
4,2 |
4,5 |
4,6 |
| Starrheit |
Gpa |
>25 |
13 |
|
| Acid&Ikali-Widerstand |
|
Ausgezeichnet |
Ausgezeichnet |
Ausgezeichnet
|
Silikon-Karbid-Rollen-körperliche und chemische Eigenschaften:
| Einzelteil |
Einheit |
Spezifikation |
| Temperatur der Anwendung |
℃ |
1380 |
| Schüttdichte |
G/cm |
≥3.02 |
| Offene Porosität |
﹪ |
<0> |
| Biegefestigkeit |
Mpa |
≥250 (20℃) |
| Mpa |
≥350 (1200℃) |
| Mohs Härte |
|
13 |
| Alkalisches &acid-sicheres |
|
Ausgezeichnet |
|
Chemikalie
Analyse
|
Sic |
% |
85,07 |
| Freies Silikon |
% |
13,79 |
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